1、對非單向流設施的風速、風量的測試
（1）風口法測試風速、風量
在每個測點的持續(xù)測試時間至少為10秒，以得到有代表性的平均值。
（2）風管法測試風量
對于高效空氣過濾器或散流器風口上風側有較長的支風管段，且已有預留孔時，可以采用風管法測試風量，測量斷面應位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長邊長和局部阻力部件后5倍管徑或長邊長的部位。矩形風管的測試斷面，應劃分為若干個相等的小截面，每個小截面宜為正方形，邊長不應大于200mm，測點位于小截面中心，但測點數(shù)不少于3點；園形風管的測試斷面，應根據(jù)管徑大小劃分為若干個面積相同的同心園環(huán)，每個園環(huán)測4點，園環(huán)數(shù)不宜少于3個。
（3）風罩法測試風量，使用帶有流量計的風罩測量空氣過濾器的送風量時，風罩的開口應全部罩住空氣過濾器或散流器，風罩面應固定在平整的平面上，避免空氣泄漏造成讀數(shù)不準確。若在高效空氣過濾器或散流器風口的上風側已安裝有文丘里或孔板流量裝置時，可利用該流量計直接測量風量。
2、靜壓差的測試
（1）靜壓差的測試可采用電子壓差計、斜管微壓計或機械式壓差計。
（2）在進行靜壓差檢測之前，應確定潔凈室送、排風量均符合設計要求。
（3）靜壓差測試時應關閉潔凈區(qū)內所有的門，從潔凈區(qū)最里面的房間開始向外依次檢測。檢測時應注意使測試管的管口不受氣流影響。
3、已裝空氣過濾器的檢漏
（1）高效空氣過濾器安裝后的檢漏是確認安裝質量，檢測高效空氣過濾器送風口的整個面、周邊、外框和安裝框架之間的密封處。檢漏時，從過濾器的上風側引入測試氣溶膠，并立即在其下風側進行檢測。該項測試一般在潔凈室（區(qū)）的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。
（2）高效空氣過濾器安裝后的檢漏方法有光度計法和粒子計數(shù)器法。光度計法一般用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點的管路系統(tǒng)，可達到規(guī)定的高濃度測試氣溶膠；由于粒子計數(shù)器法的靈敏性好和污染少，一般都采用粒子計數(shù)器法進行高效空氣過濾器安裝后的檢漏。
（3）采用光度計法進行掃描檢漏時，被測試的過濾器的最高穿透粒徑的穿透率等于或大于0.005%。所采用的測試氣溶膠不應對潔凈室（區(qū)）內的產品或工藝設施帶來影響。在進行光度計法檢漏前，被測試過濾器應在額定風速的80%至120%與之間運行，并確認其送風的均勻性。被測試過濾器的上風向引入的氣溶膠的濃度應為10mg/m3至100mg/m3。濃度低于20mg/m3時，將會降低檢漏的靈敏度，而濃度高于80mg/m3時，若長時間測試會造成過濾器的污堵。在過濾器檢漏前應確認氣溶膠的濃度和均勻性。檢漏掃描時，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s，矩形探管的最大面積掃描率不得超過15C┫/s。在掃描過程中，若顯示有等于或大于限值的泄漏時，則應將探管停留在泄漏處。高效空氣過濾器的泄漏限值是指超過上風向測試氣溶膠濃度10-4的泄漏，或與業(yè)主協(xié)商確定。
（4）采用粒子計數(shù)器法進行掃描檢漏時，被測試的空氣過濾器最高穿透粒徑的穿透率大于或等于0.00005%。不允許采用可能沉積在過濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測試用氣溶膠。在進行粒子計數(shù)器檢漏前，被測試過濾器應在額定風速的70%至130%之間運行，并確認其送風的均勻性。檢漏掃描時，采樣口距離被測部位應小于5.0cm，以0.05m/s的速度移動?？諝飧咝н^濾器下風側測試得到的泄漏濃度換算的透過率，不得大于該過濾器出廠合格透過率的3倍。
（5）安裝在管道或空氣處理機內的高效空氣過濾器的檢漏，檢測可采用光度計法或粒子計數(shù)器法。用于安裝在管道或空氣處理機內的最易穿透粒徑的穿透率大于0.005%的高效空氣過濾器的檢漏。檢漏時，被檢測過濾器就在設計風速的70%~130%之間運行，并確認其送風均勻性。上風向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應能滿足在下風向測試得到具有統(tǒng)計意義的讀數(shù)。測試時，應將采樣口距離被測部位30cm至100cm處，在管道中應距管壁2.5cm，記錄實測的含塵濃度。高效空氣過濾器檢漏的限值，采用光度計法時，不得超過10-4（0.01%）；采用粒子計數(shù)器法時，不得大于出廠合格透過率的3倍。
4、氣流流型的檢測
（1）氣流流型的檢測包括氣流目測和氣流流向的測試。氣流目測可采用示蹤線法、發(fā)煙（霧）法和采用圖像處理技術等方法。氣流流向的測試一般采用示蹤線法、發(fā)煙（霧）法和三維法測量氣流速度等方法。
（2）采用示蹤線法時可采用尼龍單絲線、棉線、薄膜帶等輕質纖維，放置在測試桿的末端，或裝在氣流中細絲格柵上，直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動。
（3）采有發(fā)煙（霧）法時，可采用去離子水，用固態(tài)二氧化碳（干冰）或超聲波霧化器等生成直徑為0.5~50μm的水霧，采用四氯化鈦（TiCl4）作示蹤粒子時，應確保潔凈室、室內設備以及操作人員不受四氯化鈦產生的酸傷害。
（4）采用圖像處理技術進行氣流目測時，由C.5.2得到的在攝像機或膜上的粒子圖像數(shù)據(jù)，利用二維空氣流速度矢量提供量化的氣流特性。圖像處理技術要求帶有適用的接口和軟件的數(shù)字計算機。
（5）采用三維法測量氣流速度、采用熱球風速計或超聲風速計，檢測點選擇在關鍵工作區(qū)及其工作面高度。根據(jù)建設方要求需進行潔凈室（區(qū)）的氣流方向的均勻分布測試時，應進行多點測試。
5、溫度的檢測
（1）溫度測試是確認空氣處理設施的溫度控制能力。潔凈室（區(qū)）的溫度測試可分為一般溫度測試和功能溫度測試。一般溫度測試主要適用于“空態(tài)”時的潔凈室（區(qū)）溫度測試，功能溫度測試主要用于潔凈室（區(qū)）需嚴格控制溫度精度時或建設方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進行測試時應用。
（2）溫度測試可采用玻璃溫度計、電阻溫度檢測裝置、數(shù)字式溫度計等。
（3）溫度測試應在潔凈室（區(qū)）進行調試，氣流均勻性測試完成，并在凈化空調系統(tǒng)連續(xù)運行24h以上后進行。
（4）一般溫度測試的測點，每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度。測量時間應至少1.0h，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后作好記錄。
（5）功能溫度測試，應將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格的面積不超過100m2或與建設方協(xié)商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。測試高度應為工作面高度，距潔凈室（區(qū)）的吊頂、墻面和地面不小于300mm，并應考慮熱源等的影響。測量時間應至少1.0h，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后作好記錄。
6、相對濕度的檢測
（1）相對濕度測試是確認空氣處理設施的濕度控制能力。
（2）濕度測試可采用通風干濕球溫度計、數(shù)字式溫濕度計、電容式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。
（3）相對濕度測試的測點，測試時間、頻度與溫度測試相同，宜一同測試。
7、密閉性測試
（1）本測試用于確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過吊頂、隔墻等表面或門、窗滲漏入潔凈室（區(qū)）。一般適用于1級至5級的潔凈室（區(qū)）進行測試。采用光度計法和粒子計數(shù)器法進行測試。
（2）采用粒子計數(shù)器法時，測量被評價的表面的潔凈室（區(qū)）外部的空氣中懸浮粒子濃度，應比潔凈室（區(qū)）內的濃度大一個104的倍數(shù)，并至少大于等于3.5×106/m3待測粒徑；若其空氣中懸浮粒子濃度小于該值，應添加氣溶膠提高濃度。粒子計數(shù)器掃描時，儀器應距離潔凈室（區(qū)）內待測試的接縫密封處或嚙合面5~10cm；掃描速度5cm/s。對敞開的門廊處的測試，應在距離潔凈室（區(qū)）內敞開的門0.3~3.0m處檢測空氣中懸浮粒子濃度。
（3）采用光度計法時，測量被評價的表面的潔凈室（區(qū)）外部的空氣中懸浮粒子濃度高于光度計按0.1%設定值的負載，若光度計為0.1%刻度值的讀數(shù)超過0.01%就表明有滲漏。
8、噪聲測試
（1）噪聲測試宜采用倍頻程噪聲分析儀，一般檢測A聲壓級的數(shù)據(jù)。潔凈室（區(qū)）噪聲測試狀態(tài)為空態(tài)或與建設方協(xié)商確定。
（2）噪聲測試點應在工作面高度進行，一般宜為距地面1.2~1.5m。測試點數(shù)量可按每100m2潔凈室（區(qū)）面積一個點計算，但每個房間至少1點。
9、照度的測試
（1）照度測試宜采用便攜式數(shù)字照度計。
（2）潔凈室（區(qū)）照度的檢測應在室內溫度穩(wěn)定和光源光輸出穩(wěn)定的狀態(tài)后進行；對新熒光燈區(qū)應使用100h以上，并在點燃15min后進行測試。
（3）潔凈室（區(qū)）照度的檢測只測試一般照明，不包括局部照明、應急照明等。
（4）照度測試點應選擇在工作面高度進行，一般宜為0.85m，通道測試高度宜為0.2m；測試點數(shù)量可按每50m2潔凈室（區(qū)）面積一個點計算，但每個房間不得少于1點。
10、自凈時間
（1）潔凈室的自凈時間檢測通常只適用于非單向流潔凈室，一般以大氣塵或煙霧發(fā)生器等人工塵源為基準，采用粒子計數(shù)器測試。
（2）首先應測量潔凈室內靠近回風口處穩(wěn)定的含塵濃度（N）。如果以大氣塵為基準，則必須將潔凈室停止運行相當時間，在室內含塵濃度已接近于大氣濃度時，測出潔凈室內靠近回風口處的含塵濃度（N0）。然后開機，定時讀數(shù)（一般可設置每間隔6s讀數(shù)一次），直到回風口處的含塵濃度回復到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，記錄下所需的時間（t）。以人工塵源為基準時，應將煙霧發(fā)生器放置在地面上1.8m以上室中心，發(fā)煙1~2min后停止，等待1min測出潔凈室內靠近回風口處的含塵濃度（N0）。然后開機，方法同上。
（3）由初始濃度（N0），室內達到穩(wěn)定的濃度（N），實際換氣次數(shù)（n），可得到計算自凈時間（t0），與實測自凈時間（t）進行對比，一般的，如果t≤1.2t0，為合格。
（4）潔凈室的自凈性能還可以采用粒子濃度變化率評估，或者直接測量潔凈室的100:1-自凈時間進行評估，具體方法可參照ISO14644-3中的B.13。
11、靜電測試
（1）潔凈室（區(qū)）內的地面、墻面和工作臺面等的表面導靜電性能的測試，應根據(jù)生產工藝要求確定。宜采用高阻計進行測試。
（2）在表面導靜電測試表面上，按照與建設方商定的測量區(qū)域內的檢測點，按下圖所示的測試裝置測量表面電阻和泄漏電阻。園柱形銅電極的直徑為d=60mm。重量為2.0kg，2個銅電極之間的距離≥900mm。
12、浮游菌、沉降菌的檢測
（1）根據(jù)生產工藝要求必須控制潔凈室（區(qū)）內的微生物污染時，應進行潔凈室（區(qū)）內空氣中微生物污染的檢測。微生物污染的檢測可在三種占用狀態(tài)中的任一種狀態(tài)進行。宜采用浮游菌的測試方法和沉降菌的測試方法。
（2）浮游菌的測試方法是通過采樣器采集在空氣中的活微生物粒子，通過專門的培養(yǎng)基，在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數(shù)。浮游菌的測試方法應符合現(xiàn)行國家標準《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游菌的測試方法》GB/T16293的要求。
（3）沉降菌的測試方法是通過培養(yǎng)皿收集到的活微生物粒子，通過專用的培養(yǎng)基，在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數(shù)。沉降菌的測試方法應符合現(xiàn)行國家標準《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測試方法》GB/T16294的要求。
（4）根據(jù)生產工藝要求必須控制潔凈室（區(qū)）內的微生物活粒子時，還可進行表面微生物污染測量。